적용분야

Gap Fill Materials

Laser-Processing / Medical Device / Gap Fill Materials

Laser Processing of Rogers Corporation™ BISCO® BF-1000

Introduction

Rogers Corporation™ BISCO® BF-1000은 높은 압축성과 내구성을 지닌 부드러운 다공성 실리콘 폼 소재입니다. 이 소재는 화학 물질을 추가하지 않고 내화성을 UL 인증받은 친환경 대체 소재로 자리매김했습니다. BISCO BF-1000은 1.60 ~ 25.40 mm 까지 다양한 두께로 제공되며 밀도는 208 kg/m3입니다. 이번 레이저 작업 테스트를 위해 선택된 두께는 1.60mm입니다. 아래 다이어그램에서 BISCO BF-1000 소재의 레이어 구성을 확인할 수 있습니다.

BISCO BF-1000 소재는 광범위한 압력과 온도, 특히 고온에서 물리적 및 기계적 특성을 유지할 수 있어 레이저 가공에 적합한 소재입니다. 레이저 가공의 비접촉 특성으로 인해 소재를 기계적으로 변형시키지 않고 높은 수준의 치수 정확도로 BISCO BF-1000 셀룰러 실리콘 소재를 일관되고 반복적으로 간단하게 가공할 수 있습니다.

Laser Processing Notes

BISCO BF-1000 셀룰러 실리콘 소재는 레이저 가공 호환성을 평가하고 레이저 피크 출력 및 파장의 최상의 구성을 결정하기 위해 테스트되었습니다. 이 소재는 다른 파장보다 9.3㎛ 에너지를 더 효율적으로 흡수하여 최소한의 열 효과로 가장자리를 생성합니다. 더 높은 피크 출력 레이저를 사용하면 더 빠른 모션 시스템 이동 속도가 가능해지며, 이것은 소재를 레이저로 커팅하는 동안 레이저 체류시간을 줄여 열 영향 영역을 더욱 줄입니다. 150 Watts 9.3㎛ 파장의 레이저 에너지 구성으로 BISCO-BF1000 셀룰러 실리콘 레이저 커팅은 직선적이고 일관된 가장자리를 생성합니다. 레이저 커팅으로 인해 이 소재의 가공된 가장자리를 따라 축적되는 소량의 잔여물을 생성하므로 최소한의 후처리 작업이 필요합니다. 이 소재의 셀룰러 특성으로 인해 가장자리의 에어 포켓이 물결 모양의 윤곽을 만들기 때문에 가장자리가 완전히 매끄럽지 않습니다. 아래 그림 2는 가공된 가장자리의 300배 확대된 현미경 이미지입니다.

9.3㎛ 및 10.6㎛ 레이저 파장을 사용하여 BISCO BS-1000 소재를 테스트하였으며, 그 결과를 열 영향, 가공된 가장자리 품질 및 후처리 요구 사항을 분석하여 비교했습니다. (표1 및 그림 3 참고). 두 시스템 구성 모두 사용할 수 있는 것으로 확인되며 비교에서 설명한 대로 10.6 ㎛ 구성에 대한 결과와 품질이 다소 저하됩니다.

Processing Example

BISVO BF-1000 셀룰러 실리콘 어플리케이션은 소재의 물리적 특성을 저하시키지 않으면서 미세한 형상과 복잡한 세부 사항을 요구하는 응용 분야에서 활용할 수 있습니다. 아래 그림 4는 권장 시스템 구성을 사용하여 BISCO BF-1000 소재를 레이저 커팅한 결과물입니다.

Conclusions

BISCO BF-1000은 레이저 가공 작업에 적합하며 최적의 가공 구성 요소를 결정하기 위해 광범위한 테스트를 진행하였습니다. 이 테스트를 통해 이 소재로 레이저 커팅 작업이 가능하며 150 watts의 9.3㎛ CO2 레이저 소스가 이 소재의 레이저 커팅 작업을 위한 권장 구성이라는 것을 확인하였습니다. BISCO BF-1000은 9.3㎛ 파장의 레이저 에너지를 효율적으로 흡수하여 열 영향 영역과 변색이 최소화된 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 생성합니다.

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