(주)쓰리에스시스템즈

About vacuum forming

열성형은 플라스틱 재료를 가공하는 가장 오래된 방법 중 하나입니다.

또한 진공 성형 제품은 우리 주변에 있으며 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을 합니다.

이 공정에는 플라스틱 시트가 부드러워질 때까지 가열한 다음 시트를 몰드 위에 씌우는 과정이 포함됩니다.

진공 상태에서 시트를 몰드 안으로 끌어들인 후 몰드에서 시트를 분리합니다.

1- 진공 성형이 여전히 중요한 공정/기술입니까?

진공 성형은 1930년대에 시작되었지만 오늘날에도 점점 관련성이 높아지고 있습니다.

프로토타이핑 및 특정 형상의 소량 생산을 위한 저렴한 비용, 툴링 용이성, 효율성 및 복제 속도에 비교할 수 있는 대체 공정은 없습니다. 진공성형의 주요 이점 중 하나는 툴링을 생산할 수 있는 속도이며 사출성형에 비해 비용이 상당히 저렴하다는 것입니다.

진공 성형과 도구 설계를 위한 3D 프린팅, 열성형 잉크 기술 및 인몰드 데코레이션과 같은 신기술을 결합하면 세계 최대 브랜드 및 기관에서 사용하는 새로운 가능성과 이점을 얻을 수 있습니다. Formech은 Dupont, BASF, Cambridge University 및 더 많은 국제 기술 센터와 협력하여 첨단 기술 산업을 위한 진공 성형의 새로운 가능성을 가져올 새로운 첨단 복합 재료에 대한 연구를 수행합니다. 세계 최고의 재료 과학 회사들은 보다 효율적인 가공과 환경 친화적인 열성형 플라스틱 개발에 지속적으로 투자하고 있습니다. 엔지니어링 등급 및 복합 플라스틱은 일반적으로 성공적인 성형이 까다로우며 산업 사양의 기계가 필요합니다. 새로운 재료를 사용하는 효율적인 테스트 및 연구를 위해 Formech은 다양한 고성능 컴팩트 시스템을 제공합니다.

2- 진공성형, 3D 프린팅 및 사출성형

모든 공정은 타당한 이유가 있으며 일반적으로 각 공정은 전체 제조 스펙트럼 내에서 자체 공간을 차지합니다. 진공 성형은 전체 그림을 볼 때 3D 프린팅 및 사출 성형에 대한 유효한 대안으로 공구 제작 시간과 비용, 필요한 부품의 복잡성, 마감, 수량 및 납품 시간을 고려할 때 유효한 대안입니다. 이러한 모든 중요한 측면을 고려하면 진공성형, 3D 프린팅 및 사출성형이 모두 일부 역할을 한다는 것이 분명해집니다.

복잡한 모양의 일회성 프로토타입의 경우 3D 프린팅은 디자인 제약 및 트리밍 요구 사항 없이 완전하고 완성된 구성 요소를 만들 수 있기 때문에 진공성형 및 대부분의 다른 프로세스에 비해 확실한 이점을 제공합니다.

Formech에서는 대부분의 설계 과제에 대한 진공 성형의 보완 공정으로 3D 프린팅을 채택하고 있습니다. 3D 프린팅은 진공 성형과 함께 사용할 경우 비용 효율적이고 간편한 복제를 통해 도구 설계의 창의성과 다양성을 위한 새로운 가능성을 제공합니다. 대부분의 세계 최고의 디자인 연구소에서는 두 가지 기술을 모두 사용하고 있습니다.

3- 진공성형 응용 분야

모든 디자인이나 형상이 진공 성형에 적합한 것은 아니지만 가장 다양한 범위의 플라스틱 가공 응용 분야를 처리하는 데 가장 비용 효율적이고 효과적인 방법입니다. Formech 진공 성형기는 Apple, Google, Disney, Bolshoi Ballet, Ford, Tesla, Ferrero Rocher, Nestle, Makita, Royal Air Force, Philips, Yale University, Dupont 등 전자 제품, 필름 및 극장, 자동차, 항공 우주, 제과, 패키징, 교육 및 더 많은 응용 분야의 고객들이 사용하고 있습니다. 이러한 선도적인 기업과 기관 사이에서 진공 성형의 인기가 지속적으로 증가하고 있다는 사실은 이 공정이 매우 다양한 응용 분야에서 최고의 선택임을 보여줍니다.

4- 플라스틱의 윤리적 사용

제품 디자인, 패키징 및 대량 생산 분야에서 플라스틱 사용은 여전히 민감한 주제이며 종종 논쟁의 대상이 됩니다. 종이에서 플라스틱, 금속 또는 재활용에 이르기까지 모든 재료 선택은 환경에 영향을 미칩니다. 비용, 제품 수명 및 내용물 보존과 관련된 특정 응용 분야에서는 여전히 열가소성 재료 사용에 대한 적절한 대안이 없습니다. 핵, 화석 연료, 풍력 및 태양열에서 파생된 에너지원과 유사하게 모든 방법은 모든 사실을 고려할 때 장점과 단점이 있습니다.

Formech은 시스템 전반에 걸쳐 효율적인 에너지 관리와 함께 Quartz heater를 탑재함으로써 열가소성 재료 가공의 환경적 영향을 최소화하는 것을 목표로 합니다. 모든 Formech 시스템은 가능한 한 플라스틱 사용과 폐기물을 최소화하기 위해 정확한 Reducing windows를 쉽게 장착할 수 있습니다. 세계 유수의 재료 과학 회사 및 기관과 긴밀히 협력하여 환경 영향을 줄이는 재료의 개발 및 사용을 전적으로 지원합니다.

진공성형 및 Formech 시스템은 전 세계에서 기술적으로 가장 발전된 대학의 고등 교육 커리큘럼에 널리 사용됩니다. 80년 이상 지난 지금도 진공 성형은 지속적으로 발전하는 기술이며 우리는 새로운 연구와 기능의 최전선에 서게 되어 기쁩니다.

5- 사용 및 제한의 특성

진공 성형은 다른 성형 공정에 비해 몇 가지 가공상의 이점을 제공합니다. 낮은 성형 압력이 사용되므로 상대적으로 저렴한 툴링이 가능합니다.

이 공정은 낮은 압력을 사용하기 때문에 저렴한 재료로 금형을 만들 수 있고 금형 제작 시간이 상당히 짧을 수 있습니다. 따라서 대형 부품의 시제품 및 소량 요구 사항과 중간 실행이 경제적입니다. 보다 정교한 시스템과 금형은 대량 품목(yoghurts pots와 같은)의 지속적인 자동화 생산에 사용됩니다.

진공 성형은 압출 플라스틱 시트를 사용하며 완제품 제작을 위하여 성형된 시트를 트리밍하는 2차 공정이 필요할 수 있습니다.

주메뉴