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Our Innovations

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Universal Camera Registration

UCR (Universal Camera Registration) 옵션에는 레이저 시스템 내부에 재료의 정확한 등록 마크 위치를 찾고 확인하는 카메라가 있습니다. 소프트웨어가 사전 정의된 커팅 경로를 재료에 맞게 조절합니다. 레이저 시스템 사용자가 간단히 재료를 레이저 시스템의 올바른 위치에 가깝게 올려 놓으면 UCR이 자동으로 커팅 경로를 재료에 맞게 조정합니다. 

•   우수한 가공 정확성
     Universal Camera Registration은 복잡한 고정 장치 없이도 실질적으로 가공 정확성과 반복성을 증가시킬 수 있습니다.

 •   생산성 향상
     단일 주기 공정과 대량 생산을 위한 자동화 기능을 모두 지원하는 도구가 내장되어 있습니다. 

 •   직관적인 사용자 인터페이스
     카메라 등록 설정 및 실행 과정은 간단하고 직관적이며 최소한의 교육만 받으면 됩니다.

 






          

우수한 가공 정확성


많은 레이저 재료 가공 작업에서 재료의 형상을 정렬해야 합니다. 프린터 공정을 거친 후 재료의 형상을 잘라내기 위해 레이저 시스템을 사용하는 Print & Cut과 같은 유형의 분야에서 사용자는 종종 특정 위치에 부품 또는 재료를 고정하고 해당 고정 장치에 레이저 공정을 정렬하기 위해 기계적인 고정 장치를 구성합니다.
이러한 기계적인 고정 솔루션은 일부 시각적 응용 분야에 적합하지만 몇 가지 단점이 있습니다. 솔루션 구축을 위한 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다. 공정을 고정물에 맞추고 적절한 초점을 설정하고 부산물 제거를 위한 적절한 환기를 허용하며 고정물이 레이저 시스템의 이동 요소를 방해하지 않도록 하는 것이 모두 오류를 유발하기 쉬운 작업일 수 있습니다. 또한 향후 공정을 반복해야하는 경우 고정물을 보관해야 하며 작업자는 매번 설정 절차를 거쳐야 합니다. 

UCR(Universal Camera Registration)은 기계적 고정 장치의 필요성을 줄이는 동시에 더 높은 정확도와 반복성을 제공합니다. ILS 및 ULTRA 플랫폼 모두에서 사용할 수 있는 UCR은 시스템 캐리지 내부의 고해상도 카메라를 사용하여 가공될 부품에서 디자인 파일 내의 등록 마크에 해당하는 형상을 시각적으로 식별하며 이 정보를 사용하여 디자인 파일을 재료에 정렬합니다.



등록 마크가 있는 원재료 (좌), 등록 마크 위치를 인식하는 UCR 소프트웨어 (중간), 최종 레이저 커팅물(우)


UCR은 레이저 재료 수정 작업을 위한 다양한 전처리 및 재료 왜곡을 보정할 수 있으며 특히 다음 사항을 조정하여 재료의 형상과 레이저 공정 간에 거의 완벽한 등록을 보장할 수 있습니다. 

          •   Translation (변환)
                 X-Y 평면에서 설계 파일을 재배치합니다. 재료를 손으로 시스템에 넣을 때 가장 일반적인 조정으로 이 기능은 단일 등록 마크로 실행할 수 있습니다. 

          •   Rotation (회전)
                 X-Y 평면에서 설계 파일을 회전합니다. 회전에는 재료에 최소 2개의 등록 마크가 필요하며 재료를 손으로 시스템에 넣을 때 자주 필요합니다. 회전 각도가 몇 도만 잘못되어도 심각한 공정 문제를 일으킬 수 
                 있기 때문에 이것은 중요한 보정 매커니즘입니다. 

          •   Scale (스케일)
                 재료와 일치하도록 디자인 파일의 크기를 변경합니다. 변환 및 회전 뒤에서 스케일이 잘못된 배열의 주요 원인이 될 수 있습니다. 종이, 얇은 필름 및 직물과 같은 재료는 때때로 가공 시에 늘어나고 온도와 
                 습도에 따라 크기가 변경됩니다. 보정되지 않은 상태로 두면 이러한 요인들로 인해 육안으로 쉽게 확인할 수 있을 정도로 정렬이 잘못될 수 있습니다. 스케일을 조정하려면 최소 2개의 등록 마크가 
                 필요합니다.

          •   Skew (경사)
                 X축과 Y축 사이의 각도를 조절합니다. 경사는 이전 왜곡보다 더 감지하기 힘들지만 가장 높은 정밀도와 품질을 위해 무시할 수 없습니다. 오프셋 인쇄와 같은 롤 공정은 롤러의 직경이 완벽하게 균일하지 
                 않거나 들어오는 재료가 다른 면에 비해 한 면에서 늘어나게 되면 전단 왜곡이 발생할 수 있습니다. 경사 보정을 실행하기 위해 3개 이상의 등록 마크가 필요합니다.

          •   Perspective (투시)
                 디자인 파일의 3D 관점에 대해 조절합니다. 최고 정밀도 응용 분야에는 원근 조절이 필요합니다. 일반적이지 않지만 여러 제조 공정에서 재료에 원근감 스타일 왜곡이 발생할 수 있으며 제대로 처리하지 
                 않으면 엄격한 공차 사양을 충족하지 못할 수 있습니다.



레이저 시스템으로 공정하기 전에 재료에 나타날 수 있는 다양한 유형의 왜곡을 보여줍니다.
UCR은 위의 모든 왜곡과 이러한 왜곡의 결합을 수용할 수 있습니다.



생산성 향상


유연한 등록 마크 유형
UCR을 통해 사용자는 십자선 및 원과 같은 다양한 표준 등록 마크 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 유형의 마크를 사용하여 디자인 파일을 생성하면 시스템이 재료에서 마크를 자동으로 식별하여 생산성과 유연성을 모두 구현할 수 있습니다. 
표준 등록 마크 세트 외에도 UCR은 실제로 부품의 형상을 등록 지점으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 인쇄 회로 기판에서 공정을 수행할 경우, 해당 기판의 모든 형상 (나사 홀의 센터, 작은 커패시터, 경유 홀 또는 전도성 트레이스)을 등록 지점으로 사용할 수 있습니다.



인쇄 회로 기판의 여러 구성 요소를 등록 포인트로 사용하는 UCR

수동 및 자동 등록 모드
UCR은 설계 파일에 재료를 정렬하기 위한 수동 및 자동 모드를 제공합니다. 
수동 방법은 상대적으로 적은 수의 부품 공정에 유용합니다. 이 모드에서 사용자는 카메라를 통해 보이는 각 등록 마크의 위치를 선택합니다. 모든 위치를 획득하면 공정을 평소대로 진행할 수 있습니다.
자동 모드에서 사용자는 반응형 소프트웨어를 통해 각 등록 마크의 중심 위치를 쉽게 선택하여 각각에 대해 레이저 시스템에 알려 줄 수 있습니다. 그 후 UCR은 이러한 마크의 이미지를 캡쳐하여 나중에 사용할 수 있도록 저장합니다. 새 인스턴스가 기계에 배치될 때마다 UCR은 자동으로 이미지를 재호출하고 온보드 카메라를 사용하여 이미지를 찾습니다. 자동 모드는 한 번에 여러 부품을 생산해야 하는 배치 생산 공정에서 유용합니다. 

프로세스 복제
종종 단일 재료에 UCR의 보정이 필요한 여러 부품이 있습니다. 이러한 경우 Universal Control Panel 또는 Laser System Manager 내의 복제 기능을 사용하여 부품의 등록 공정을 반복할 수 있습니다. 이것으로 각 부품의 설계 파일이 완벽하게 정렬되어 각 인스턴스에서 매우 높은 품질의 공정을 생성합니다.



복제 기능을 사용한 single camera registration의 4개의 복사본을 확인할 수 있는 레이저 시스템 소프트웨어 스크린 샷




직관적인 사용자 인터페이스


카메라 등록은 강력하고 유연한 도구이며 사용하기도 쉽습니다. 일반적인 작업 과정은 다음의 기본 패턴을 따릅니다.

      •   등록 마크와 함께 디자인 파일이 생성됩니다. 등록 마크는 사전 제작된 재료의 기능과 일치하는 포인트이며 온보드 카메라에서 쉽게 인식할 수 있는 재료의 형상일 수도 있습니다.

      •   재료가 레이저 시스템에 삽입됩니다. 

      •   레이저 시스템이 카메라를 사용하여 재료의 모든 등록 마크를 찾기 시작합니다.

      •   레이저 시스템이 사용자 재료의 올바른 위치, 회전, 스케일, 경사 및 투시를 계산합니다.

      •   커팅 또는 표시 경로가 재료에 맞게 수정되고 레이저 재료 가공이 시작됩니다. 




등록 정렬 프로세스를 보여주는 UCR 사용자 인터페이스