ULS의 레이저 시스템은 고객의 레이저 마킹 및 조각 작업에서 해상도를 크게 향상시키고 일부 금속에 직접 마킹 작업이 가능하여 CO2 레이저로 가공 할 수 있는 재료의 범위를 확장 할 수 있습니다. 이 기능은 기본 렌즈보다 훨씬 더 작은 영역에 레이저 에너지를 집중시키는 특허 받은 HPDFO™ (High Power Density Focusing Optics)를 통해 구현됩니다.
특허받은 ULS의 HPDFO™ 기술은 여러 산업에서 적용할 수 있으며 고객에게 다음과 같은 여러가지 장점을 제공합니다.
• 극적인 해상도 개선
수 많은 재료에 매우 작은 형상 데이터를 사용하여 레이저 커팅, 조각 및 마킹 가공 작업을 할 수 있습니다.
• 더욱 높은 출력 밀도
일반적으로 훨씬 더 높은 레이저 출력으로만 가능하였던 재료 가공 기능을 제공합니다.
• 구성의 유연성
ULS 시스템은 HPDFO 또는 기본 렌즈 조합을 사용하도록 신속하게 재구성하여 고해상도와 높은 처리량의 결과를 제공합니다.
고해상도 HPDFO™ 렌즈 (VLS, PLS, ILS 용)
해상도 향상
HPDFO가 만들어내는 작은 초점 크기로 많은 재료에서 더 작은 마킹과 커팅 폭 생성이 가능합니다. 사용자는 이를 통해 극적으로 높아진 해상도와 매우 엄격한 허용 공차를 달성할 수 있습니다. 래스터 마킹 작업에도 HPDFO의 작은 스팟 크기의 장점이 적용됩니다. 각 래스터 라인에 포함된 그래픽 정보는 덜 중첩되어 더 높은 효과적인 해상도를 제공합니다. 이 기능을 확대했을 때 가독성이 보장되어야 하는 고도로 섬세한 그래픽이나 마킹을 만들때 특히 유용합니다.
더욱 높은 출력 밀도
HPDFO에 의해 생성된 더 작은 초점 스팟 크리는 모든 레이저 에너지를 더 작은 직경내에 집중시켜 초점에서의 출력 밀도를 극적으로 높여줍니다. 이를 통해 시스템은 스틸 및 티타늄과 같은 재료에 직접 마킹을 할 수 있습니다. HPDFO를 사용하지 않는 직접 마킹 가공에는 전문적인 마킹 화합물, 훨씬 높은 레이저 출력 또는 일반적으로 CO2 레이저보다 훨씬 더 비싼 Fiber 레이저와 같은 다른 파장의 레이저가 필요합니다. 예를 들어 HPDFO를 사용하는 150W 레이저 구성은 1,000W 이상을 사용하는 시스템과 동등한 출력 밀도를 가지고 있습니다. 이 특허 받은 옵션 덕분에 CO2 레이저 시스템의 유용성이 극적으로 확장되어 CO2 레이저 시스템만을 이용하여 일반적으로 가공할 수 있는 재료보다 훨씬 더 많은 재료를 효과적으로 가공할 수 있습니다.
구성의 유연성
초첨 스팟 크기는 레이저 커팅, 조각 및 마킹 작업에서 얻을 수 있는 해상도를 결정합니다. HPDFO는 표준 렌즈 대비 직경이 상당히 작기 때문에 최고의 해상도를 제공합니다. 그러나 표준 렌즈에도 각각의 목적이 있습니다. 더 긴 초점 거리 렌즈는 더 큰 직경을 가진 포커싱된 레이저 스팟을 생성합니다. 이것은 고해상도 결과보다 높은 처리량과 대량의 재료 제거가 더 중요한 레이저 마킹 작업 시에 유용합니다. 초점 거리가 훨씬 길기 때문에 초점 거리가 길수록 재료의 평탄도 변화에 더 관대하며 본래 재료가 평평하지 않거나 재료가 레이저 유도 heating으로 인해 왜곡될 때 유용합니다. 마지막으로 더 긴 초점 거리 렌즈는 두꺼운 재료를 레이저로 커팅할 때 더 균일한 커팅 폭을 생성할 수 있습니다.