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Our Innovations

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Rapid Reconfiguration™

                                                                                                                            
                                                                                                                                         
                                                                                   


Universal Laser Systems는 글로벌 업계 유일한 Rapid Reconfiguration™을 제공하고 있습니다. 사용자는 이 특허 받은 기술로 특별한 도구와 교육이 없이 레이저 재료 가공 솔루션을 사용하여 변화하는 비즈니스의 요구사항에 알맞게 적용 시킬 수 있습니다. 그 핵심부에서 Rapid Reconfiguration은 사용자가 매우 간편하게 ULS 레이저 소스를 ULS 레이저 시스템에 설치/재설치를 할 수 있도록 합니다. 다른 레이저 시스템에서 레이저 소스를 변경 및 교체하는 작업은 복잡하고 때때로 위험할 수 있으며 또한 며칠씩 레이저 가공 작업을 중단할 수 밖에 없는 상황을 초래할 수 있습니다. 

사용자에게 다양한 혜택을 제공하는 Rapid Reconfiguration에 대해 자세히 설명해드립니다. 


     •   가공 작업 처리량 확대

     •   유연성 및 생산선 개선

     •   투자 보호 및 최적화

     •   서비스 및 수리를 위한 작동 중단 시간 최소화

     •   안전성과 간편한 사용

     •   기타 Universal 만의 고유한 기능 구현

     •   우수한 투자수익률 제공



          

가공 작업 처리량 확대


레이저 커팅, 조각, 마킹 시스템은 놀라울 정도로 다채로운 장비입니다. 한 대의 ULS 시스템에서 수 십만 개의 재료를 커팅, 조각 및 마킹 할 수 있습니다. 그러나 적절하게 선택된 레이저 소스에서만 최적의 레이저 가공이 실현되는 많은 사례가 있습니다. 특정 응용 분야에 대한 레이저 소스는 에너지 전달율, 정격전원, 레이저 파장의 세가지 요소를 고려하여 선택합니다. 이러한 사항은 각각 Rapid Reconfiguration 기술에서 활용됩니다. 

에너지 전달율
CO2 레이저 소스의 전원을 켜고 끌 때, 레이저 에너지의 펄스가 생성됩니다. 각 펄스 내에는 출력 곡선 아래 영역과 같은 특정 양의 에너지가 있습니다. 고출력 및 저출력 레이저는 지정된 양의 에너지를 초함한 펄스를 전달할 수 있지만, 정격 출력에서도 가능합니다. 고출력 레이저는 많은 양의 에너지를 매우 빨리 제공할 수 있습니다. 이 짧은 시간 동안, 레이저의 집중 에너지가 재료에서 흡열 또는 증발 작용을 일으킵니다. 이것은 일부 재료 가공에는 탁월하지만,  저출력 레이저 소스에서  더 느린 속도로 생성되는 에너지 흐름에서 매우 이상적인 결과를 얻을 수 있는 경우도 있습니다. 

                                                                                                                                                                                

   

 25W와 50W 레이저 소스에서 생성되는 동일한 에너지 펄스를 보여주는 차트
동일한 에너지를 유지하기 위해 25W 레이저는 더 오랜시간 켜져 있어야 합니다.


Rapid Reconfiguration을 통해 사용자는 레이저를 신속하게 전환하여 각 응용분야에 이상적인 펄스 에너지 전달율을 획득할 수 있습니다. 이것은 에너지 전달율에 기반하여 동작이 다른 재료에 대한 가공 유연성을 최대화합니다. 
예를 들어, 우드 소재는 낮은 출력에서도 연소되므로 더 많은 탄화를 만들어 선명도가 높은 결과물을 생성하는 경향이 있습니다. 우드 소재에 고출력 레이저가 사용될 경우, 탄화는 적어지고 선명도가 낮아집니다. 높은 선명도 및 낮은 선명도 결과 모두 레이저로 우드 소재를 커팅, 조각 및 마킹할 때 유용합니다. 


      

체리 우드 소재를 사용한 레이저 조각 가공 작업물 (위 : 75W, 아래 : 10W)
작업 중 발생하는 탄화량에 따라서 10W 레이저가 75W 레이저보다 더 선명한 결과물을 나타냅니다.


정격 출력
레이저 가공 작업에서 흔히 오해하는 부분은 고출력 레이저는 커팅 응용 분야에서 가공 속도를 증가할 경우에만 유용하다는 것입니다.  그러나 레이저 소스를 선택할 때, 처리량 뿐만 아니라 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다. 가공 처리 속도가 증가하면서 레이저 에너지는 재료에 따라 훨씬 더 빠르게 이동하고, 열 에너지의 대부분은 흡수 또는 증발로 소멸됩니다. 이것은 전도를 통해 나머지 재료에 흡수되는 에너지의 양을 최소화하여 일반적으로 열 영향부가 적어집니다. 열 영향부는 용융, 변색, 뒤틀림 또는 여러가지 다른 원하지 않는 효과를 일으킬 수 있으므로 대부분의 재료에서 이 영역의 크기를 최소화하는 것이 좋습니다.


   

      ABS 소재 레이저 커팅 (좌 : 75W, 우 : 10W)
10W 레이저 소스는 ABS 소재 커팅이 가능하지만 지나친 열축적으로 인해 전원 전달 속도가 느려지고 작업 퀄리티가 낮아집니다.
                                                                                                                      
                                                                                     
저출력 레이저는 더 느리게 에너지를 전달하여 많은 응용 분야에서 유리할 수 있습니다. 라미네이트 및 필름 소재와 같은 얇은 재료는 레이저 커팅 작업 시 필요한 출력이 연소, 탄화 또는 기타 원하지 않는 효과를 야기 시킬 수 있으며 또한 가공 처리가 매우 까다롭습니다. 따라서 저출력 레이저가 훨씬 더 느리게 에너지를 전달할 수 있으므로 일부 얇은 소재의 레이저 가공에 이상적입니다. Rapid Reconfiguration을 사용하면 사용자가 각각의 고유한 재료를 가공하기에 이상적인 레이저 소스로 쉽게 전환 할 수 있습니다.


     

레이저 소스 (좌 : 75W, 우 : 10W)를 사용하여 두 겹으로 이루어진 소재 가공.
10W 레이저 소스는 더 느린 속도로 레이저 에너지를 전달하여 열영향부를 줄이고 일관성을 증가시킵니다. 
                                                                                                                
   
레이저 파장
ULS는 대부분의 시스템 모델에 CO2 레이저 소스의 두가지 파장 (10.6㎛과 9.3㎛)을 제공합니다. 이 두 가지 모두 광범위하게 응용되고 있지만 가공 소재에 따라 각각 더 좋은 결과물을 얻을 수 있는 경우가 있습니다. 
예를 들어, PET 플라스틱 (폴리에스테르 형태)에 레이저 마킹 작업을 하는 데에 10.6㎛ 파장은 이 소재의 커팅 작업에는 이상적이지만 선명도가 큰 고대비 마크를 생성하기에는 어렵습니다. 그러나 9.3㎛ 파장은 소재 표면에 매우 선명한 결과물을 작업합니다. 이것은 가공 중인 소재의 분광 흡수에 기반한 복잡한 효과입니다.

  
                                                                                                        

레이저 소스 (좌 : 75W, 우 : 10W)를 사용하여 PET 소재에 레이저 마킹 가공.
9.3㎛ 파장의 레이저 소스를 사용할 때 더 선명한 작업이 가능합니다. 
                                                                                                                  
   
더 좋은 결과를 생성하는 9.3㎛ 파장의 또다른 예는 폴리이미드 필름의 레이저 커팅 가공입니다. 10.6㎛ 레이저로 만들어진 커팅면에는 탄화 잔류물이 남는 경향이 있는 반면에 9.3㎛ 레이저를 사용한 커팅면은 훨씬 더 깨끗합니다. Rapid Reconfoguration을 통해 시스템은 각 응용 분야에 적합한 파장으로 신속하게 전환될 수 있습니다. 


    
                                                                                                                                                   
                                                                                                       
레이저 소스 (좌 : 10.6㎛, 우 : 9.3㎛)를 사용하여 폴리이미드 필름 레이저 커팅 가공.
9.3㎛  소스는 탄화량을 줄여 가장자리를 더 명확하고 균일하게 남깁니다.  
                                                                                                                   
   
10.6㎛ 및 9.3㎛ CO2 레이저 이외에도 일부 ULS 시스템은 1.06㎛ Fiber 레이저를 사용하도록 구성할 수 있습니다. 이 1.06㎛ 파장은 금속, 세라믹, 기타 무기물을 포함하여 소재군 전체에 적용이 가능합니다. Rapid Reconfiguration을 통해 시스템은 여러 파장의 레이저 소스로 쉽게 전환할 수 있습니다.



유연성 및 생산성 개선


수많은 소재 가공에 혜택 이외에도 Rapid Reconfiguration은 사용자가 작업 규모에 상관없이 사용중인 시스템에서의 생산력을 높일 수 있도록 합니다. 한 대의 레이저 시스템을 이용한 작업이라도 레이저 소스를 재구성하여 어떤 레이저 가공 작업에도 신속하게 적응할 수 있으므로 믿을수 없을 정도의 유연성을 활용할 수 있습니다. 기타 레이저 시스템은 재구성하는 작업이 자체 가공 작업 시간보다 더 오래 걸릴 수 있으므로 이러한 수준의 민첩성에 이를 수 없습니다.

Rapid Reconfiguration을 통해, 성장중인 기업은 효율성과 시스템 활용도를 최적화하기 위해 솔루션을 재구성할 수 있는 역량을 갖추게 됩니다. 제조 환경에서 Rapid Reconfiguration은 변화하는 고객의 요구를 충족하도록 레이저 소스, 광학 장치 및 액세서리를 전환함으로써 유연하고 확장 가능한 솔루션을 사용할 수 있게 합니다. 이 기술을 생산 수요를 바탕으로 도구 없는 원형 개발, 신속하고 정확한 작업 예측 그리고 빈틈없는 레이저 시스템 재배치 등의 혜택을 제공합니다. 

다중 레이저 시스템 구성에서 사용자는 시스템 크기와 레이저 출력을 레이저 커팅, 마킹, 조각과 같은 특정 가공 작업에 매칭시킬 수 있습니다. 예를 들어 ILS12.150D모델은 대형 패널 소재의 레이저 마킹 작업에 필요한 대형 시스템으로 이때 큰 작업 영역과 저출력 레이저 소스 구성으로 조합하여 적용할 수 있습니다. 반대로 작은 작업 영역에 고출력 레이저 소스 구성의 조합으로 에너지 집중도가 높은 부품 가공 작업시에는 보다 작은 레이저 시스템을 활용할 수 있습니다. 
이와 같이 가장 효율적인 레이저와 시스템의 조합을 사용함으로써 고객의 투자 수익률(ROI)를 최대화 시킬 수 있습니다. 



투자 보호 및 최적화


많은 고객이 단일 레이저 시스템과 단일 레이저 소스만을 사용하여 작업을 시작합니다. 시간이 흐르고 고객의 비즈니스가 성장함에 따라 고객은 새로운 레이저 시스템을 구매하는 것이 아닌, 두 번째 레이저 소스를 구입하여 소재 가공 처리 성능의 범위를 확장하거나 생산성을 높일 수 있습니다. 다른 제조사의 레이저 시스템에서는 새 렐이저 시스템을 구입할때마다 기존의 레이저 소스를 새로운 시스템에 쉽게 재설치할 수 없기 때문에 고객이 이미 보유하고 있는 레이저 소스의 장점이 사라집니다. 그러나 Rapid Reconfiguration에서는 다릅니다. 과거 ULS를 통해 구매한 대부분의 레이저 소스는 현재의 ULS 레이저 시스템과의 호환성이 유효하기 때문에 과거 레이저 소스 구매에 대한 투자가 미래의 시스템 구성과 레이저 호환성 및 무한 가능성을 실제로 제공함으로써 미래에 영향을 미친다고 할 수 있습니다.

또한 Rapid Reconfiguration은 고객이 투자한만큼 고도의 유연성을 제공합니다. 예를 들어 고객은 특정 응용 분야의 필요에 다라 동일한 전력량의 레이저를 재구매하거나 기존 레이저 소스의 전력량에 새로운 레이저 소스의 전력량을 통합하여 사용하는 방법을 선택할 수 있습니다.



서비스 및 수리를 위한 작동 중단 시간 최소화


ULS는 수 년간 안정적으로 운영되는 고품질 레이저 소스를 제조합니다. 그러나 모든 레이저 소스는 결국은 서비스가 필요합니다. Rapid Reconfiguration은 기본적으로 작업 중단 시간을 없앱니다. 예를 들어 다중 레이저 소스를 보유한 사용자는 서비스가 필요한 레이저 소스를 ULS에 돌려 보내는 동안 보유 중인 다른 레이저 소스를 이용하여작업을 지속할 수 있습니다. 새 레이저가 도착하면 이전의 서비스가 필요한 레이저를 ULS로 돌려보내기만 하면 됩니다. 그러므로 실제 시스템 작동 중단 시간이 없습니다.



안전성과 간편한 사용


다른 제조사의 레이저 시스템에서는 기존 레이저 소스의 제거/교체 및 새로운 레이저 소스를 시스템에 정렬하는데에 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 이 과정에는 전문적인
사용자 교육이 필요하고 때때로 고객은 전문 인력을 고용하는 비용을 들이게 되고 작업이 진행되는 동안에 레이저 시스템을 사용할 수 없는 상황에 놓이게 됩니다.
그 후 레이저 소스가 설치되면 출력 및 속도와 같은 가공 설정을 조정해야 하며 레이저를 테스트하고 재정렬할 때 가공 소재의 잔여물이 발생하게 되므로 이미 오랜 시간 동안 작업을 할 수 없었던 시간에 추가로 더 많은 시간이 소요됩니다.

반대로 Rapid Reconfiguration은 특별한 도구나 전문적인 교육이 필요하지 않습니다. ULS는 모든 레이저 소스를 ULS Production에서 표준 규격에 알맞도록 사전에 정렬하여설치 과정을 크게 단축시킵니다. 일반적으로 ULS 시스템을 재구성하는데 약 1분이 소요됩니다. 그 후 레이저 시스템은 내부적으로 설치된 레이저 소스를 감지하고 자동으로 가공 처리 변경 사항에 알맞게 조정됩니다. 사용자가 40W 레이저로 0.4mm 두께의 플라스틱을 레이저 커팅 한 후, 생산성 증대를 위해 추가로 70W 레이저 소스를 사용하는 경우에 ULS 소프트웨어는 추가 레이저 소스를 수용하는데 필요한 가공 처리 설정을 자동으로 계산합니다. 따라서 레이저 소스가 교환될때마다 시스템에서 파라미터를 다시설정하는 시간이 필요하지 않습니다.
                                                                


기타 Universal 만의 고유한 기능 구현


Rapid Reconfiguration을 사용하는 고객은 ULS 소프트웨어 내에 여러 기능과 더불어 SuperSpeed™, Multi-Wavelength™, MultiWave Hybrid™와 같은 Universal 만의 고유한 기능과 기술의 유용성을 최대로 활용할 수 있습니다.
                                                                


우수한 투자수익률 제공


Rapid Reconfiguration은 많은 혜택을 제공하지만 무엇보다 유연성, 성능, 처리량 증가를 통해 고객의 투자수익률을 최대화합니다. 고객은 거의 모든 응용 분야 알맞는 레이저 시스템을 적용시킬 수 있으므로 시시각각 변화하는 요구 사항에 따라 레이저 커팅, 조각 및 마킹 시스템을 재구성할 수 있습니다. 고객의 투자는 레이저 시스템과 함께 전개되어 고객의 비즈니스가 성정하거나 변화함에 따라 비즈니스의 필요성을 지원합니다. 고객의 레이저 소스에 기술 지원이 필요한 경우, ULS의 신속한 고객 지원으로 실제 작동 중단 시간이 없습니다.